1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

　　2、 檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

　　3、 檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

　　4、 檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

　　5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

　　6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

　　8、 停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查:

　　(1) 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　　(2) 機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

　　(3) 根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。

　　(4) 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

　　(5) 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

　　凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。